鉄は、電解液が鉄の表面の陽極と陰極をつなぐことで腐食します。このとき、腐食セルが形成され、酸化鉄が剥がれ落ちて錆となります。
錆びないようにするには、腐食セルの形成を防ぐ必要があります。鉄の腐食を防ぐ方法としては、一般的に次の2つが挙げられます。

• カソード保護（犠牲陽極を使用する）。
• 電解液が鋼鉄に接触するのを防ぐために、塗料やめっきなどの保護膜を作ること。

亜鉛めっきは、加工された鋼板等の表面に亜鉛の犠牲陽極層を塗布し、防錆効果を発揮させるためのプロセスです。
このプロセスの最終段階は、以下の検査となります。

• 亜鉛めっきの厚さ
• 外観
• 亜鉛の鋼板下地への密着性
• 亜鉛めっきの厚さの均一性

亜鉛めっきの厚さは、耐用年数、腐食防止能力、いわゆる品質に直結します。

メカニカル膜厚計を利用する場合は、以下の手順で行ってください。

1. ①基材条件（質量、金属性、粗さ、温度、曲率など）の影響を補正するために、亜鉛めっきが施される前の基材／部品を複数のスポットで測定し、代表的な平均値を得ます。この平均値を "ベースメタル・リーディング" または "BMR"と呼びます。
2. ②亜鉛めっきの厚さを、関連する手順または規格で要求される数のスポットで測定します。
3. ③ゲージの読みからベースメタルのBMRを引いて、亜鉛めっきの厚さを求めます。

電子式膜厚計を利用する場合は、以下の手順で行ってください。

1. ①基材の状態（質量、金属、粗さ、温度、曲率など）の影響を補正するために、亜鉛めっきが施される前の基材／部品でゼロ点を確認し、ずれている場合にはゼロ点調整(校正調整)をします。
2. ②亜鉛めっきが施される前の基材／部品の上にシム(フォイル)を置き、これを測定して精度(ゼロ点調整の適否)を確認します。
3. ③亜鉛めっきが施された製品を測定します。膜厚計の値は、亜鉛めっきの厚さを示しています。